Bu tür hızlandırıcı, 2-tiyol benzotiyazolün bir türevidir. Kimyasal yapısı açısından, aynı zamanda bir tiyazol hızlandırıcı olmalıdır, ancak benzersiz etkisi nedeniyle hızla gelişmiştir. Bu tür hızlandırıcı, hızlandırıcıda çok önemli bir konuma sahiptir. Bu, sentetik kauçukların yaygın kullanımından kaynaklanmaktadır ve özellikle iyi sonuç veren hızlandırıcılara ihtiyaç duyulmaktadır.
Sülfenamid hızlandırıcı, hızlandırıcı M ve N-kloraminin reaksiyonuyla 2-tiol benzotiyazolün (M) karşılık gelen amonyum tuzunun oksidatif yoğunlaştırılmasıyla hazırlanır. Farklı sülfenamid hızlandırıcılar ile eklenen kauçuk bileşiğinin kavurma süresi ve vulkanizasyon hızı, hızlandırıcı moleküldeki aminin (alkalinite ve sterik etki gibi) doğasına ve sülfenamid içindeki nitrojene bağlıdır. - Kükürt bağının gücü ilişkilidir. Genel olarak konuşursak, aminin alkalinitesi ne kadar güçlü olursa, vulkanizasyon hızı o kadar hızlı olur. Amin grubunun sterik engelleyici etkisinin artması ile kavurma süresi uzar, ancak vulkanizasyon hızı düşer.
Sülfenamid hızlandırıcılarla yapılan vulkanize kauçuk, nispeten yüksek derecede vulkanizasyon ve mükemmel fiziksel ve mekanik özelliklerin yanı sıra nispeten geniş vulkanizasyon düzlüğüne ve iyi yaşlanma direncine sahiptir ve kauçuk bileşiğinin aşırı kükürtlenmesi kolay değildir. Hızlandırıcı miktarındaki artışın kauçuk bileşiğinin kavurma performansı üzerinde çok az etkisi vardır, ancak vulkanizasyon derecesini artırabilir ve toplam vulkanizasyon süresini kısaltabilir. Vulkanizasyon miktarı arttırılırsa, toplam vulkanizasyon süresi kısaltılabilmekte ve vulkanizasyon derecesi arttırılabilmekle birlikte, kavrulma direnci düşmektedir. Kükürt miktarı oldukça düşük olduğunda, hızlandırıcı miktarı çok arttırılmalıdır. Toplam hızlandırıcı dozajını nispeten düşük bir seviyede tutmak için ikinci hızlandırıcı olarak ditiyokarbamat veya tiuram kullanılabilir. Bu düşük kükürtlü vulkanizat, mükemmel sıkıştırma seti, histerezis ve yaşlanma direncine sahiptir ve vulkanize edilmiştir. Hem indirgeme hem de ısı üretimi küçüktür ve şu anda giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Normal vulkanizasyon dozajı, ikinci hızlandırıcı olarak bir aşırı hız hızlandırıcı ile eklendiğinde, vulkanizatın çekme gerilimi büyük ölçüde iyileştirilebilir.
Düşük kükürtlü veya kükürtsüz tiuram vulkanizasyonunda sülfenamid hızlandırıcılar, vulkanizasyonu geciktirmek, vulkanizasyon derecesini artırmak ve tiuram ejeksiyonunu önlemek için yaygın olarak kullanılır. Sülfenamid ilavesi nedeniyle tiuram miktarı da azaltılabilir.
Sülfenamid hızlandırıcıyı, erime noktasının üzerindeki kauçuk malzeme ile karıştırmak daha iyi olsa da, sıcaklığın çok yüksek yapılması veya sıcak eritme işlemi kullanılması tavsiye edilmez, aksi takdirde hızlandırıcı ayrışabilir ve çalışma güvenliğini kaybedebilir.
Nem, sülfenamid hızlandırıcıları kademeli olarak parçalayabilir ve sıcak buhar, ayrışma oranını hızlandırabilir. Bu nedenle, kalıpsız buhar vulkanizasyonunda kauçuk bileşiğinin vulkanizasyon hızı oldukça hızlıdır ve belirgin bir gecikmeli vulkanizasyon etkisi yoktur. Özellikle çinko ditiyokarbamat veya tiuram hızlandırıcı ile birlikte kullanıldığında buharda sürekli vulkanizasyon için kullanılabilir. Bu durumda, en hızlı vulkanizasyon hızı, hızlandırıcı CZ ve AZ, ardından hızlandırıcı NOBS ve en yavaş hızlandırıcı DZ'dir.
Şu anda en yaygın olarak kullanılan sülfenamid hızlandırıcılar CZ, NOBS, NS, DZ vb.'dir.